2018年3月，一台UniontechFL600设备从上海3D打印产业园出发，进入中国三大鞋都之首的福建晋江市，继Adidas之后又一国际品牌——安踏，正式引进Uniontech3D打印鞋模设备。

当前在宝成集团将Uniontech3D打印应用于生产环节时，整个制鞋产业已然看到了3D打印给行业带来的巨大推动力，同时安踏开始布局3D打印，今年年初正式引进UniontechFL6003D打印设备，主要用于制鞋设计。

3D打印的鞋模

设计，是一双成品鞋诞生的第一步，是非常重要的一个环节，成品鞋的美观、舒适性、和结构确认都在第一步设计验证中完成。传统制造中，品牌商再把设计灵感转化为实体原型前，需要为工厂提供生产示意图和鞋底的金属模具。

单这个过程就要花上一个月左右的时间，然后再生产出样品，通常也会经过数次的修改，每次修改都会重新生产出一个新的样品。一双鞋的最终版本需要大概一年的时间才能确定下来，然后再投入量产。

3D打印技术在设计环节有着非常显著的优势，它可以忽略设计上的极度复杂结构、任意曲线中空造型以及咬花纹理，直接利用软件进行处理完成，输入打印设备，快速出样得到实物。

一个3D图档的输入到成品的输出只需要短短几个小时的时间，极大的加速了产品推陈出新的速度，有效提升企业市场核心竞争力，实现产品的个性化生产。

取代木模

直接打印鞋样原型件。高精度、高效率、产品更贴合三维数据，满足应用需求。

看样模打印

新款鞋型打印看样。更直观展示设计创意，以比对并修饰改进方案，缩短确认周期，加速新品上市的速度。

生产铸造

代木模应用于铸造，提升成品品质及减少材料损耗，综合成本更低。

快速模具

用于开发阶段可快速取得第一只实体成品，供设计师可快速确认外观，较原有的NC加工模型更快捷方便。

3D打印可以将复杂的加工流程简单化，在三维数据的基础上，最短的时间里，快速获得产品，相比传统制鞋工艺更智能化、自动化，具有省人、高效、精准、灵活等优势。

目前3D打印已从多方面深入，正在重塑着正个制鞋产业，快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势且显而易见，安踏在布局市场选择Uniontech3D打印用于产品设计研发显得犹为重要。